Przyrządy pomiarowe i spawarki światłowodowe dla instalatorów i operatorów sieci.
100 produktów w dziale
Zobacz cały działAparatura laboratoryjna dla fotoniki, techniki laserowej i badań R&D.
224 produktów w dziale
Zobacz cały działŚwiatłowodowe systemy monitoringu: DAS, DTS, DSS, FBG i OFDR.
80 produktów w dziale
Zobacz cały działEye-tracking, fNIRS, EEG i biometria dla nauki i biznesu.
47 produktów w dziale
Zobacz cały działStrona główna » Testowanie komponentów optycznych
Testowanie komponentów optycznych obejmuje pełną kontrolę jakości złączy, włókien i podzespołów – od pomiaru tłumienności wtrąceniowej (IL) i reflektancji (RL), przez inspekcję geometrii czół włókien interferometrami, po reflektometrię wysokiej rozdzielczości (OBR). Interlab dostarcza rozwiązania DataPixel, OptoTest, Santec i Luna do laboratoriów i produkcji.
Kategorie produktów
Filtry
Optical Component TestTestowanie komponentów optycznych
Kompleksowa kontrola komponentów optycznych łączy kilka technik. Pomiar IL/RL (testery OptoTest, Santec) weryfikuje straty i odbicia złączy oraz podzespołów. Interferometry (DataPixel) sprawdzają geometrię i jakość polerowania czół ferruli wg norm IEC. Mikroskopy inspekcyjne oceniają czystość i defekty. Reflektometry OBR Luna lokalizują zdarzenia z rozdzielczością mikrometrową.
Dobór metody i urządzenia zależy od komponentu i wymagań normy – chętnie pomożemy, wraz z serwisem i wsparciem Interlab.
Podstawowe: tłumienność wtrąceniowa (IL), reflektancja/return loss (RL), zależność od polaryzacji (PDL), charakterystyki spektralne (pasmo, izolacja, płaskość), a dla komponentów aktywnych i światłowodów — także dyspersja czy parametry geometryczne. Zakres testów wynika ze specyfikacji wyrobu i norm IEC 61300.
Klasycznie: przestrajalny laser + miernik mocy (skan po długości fali) albo szerokopasmowe źródło + analizator OSA. Do elementów o wąskich strukturach widmowych (filtry, FBG, WDM) potrzebna jest wysoka rozdzielczość i dokładność długości fali — tu sprawdzają się dedykowane analizatory komponentów.
Trzy filary: czystość i inspekcja złączy przed każdym pomiarem, poprawne referencjonowanie (te same patchcordy pomiarowe, stabilne źródło) oraz kontrola polaryzacji przy elementach czułych na PDL. Warto też okresowo mierzyć „złoty wzorzec” — dryft wyniku natychmiast ujawnia problem stanowiska.