3SAE Combiner Manufacturing Station (CMS) wykorzystuje opatentowane przez 3SAE źródło ciepła
Ring of Fire®, które zapewnia obwodowe ogrzewanie wokół światłowodu lub komponentu optycznego przetwarzanego w CM. Pozwala to na równomierne ogrzewanie wokół światłowodu, a także bardzo wąskie źródło ciepła wzdłuż osi światłowodu. Źródło ciepła
Ring of Fire® jest w stanie wytwarzać łuk elektryczny o szerokości zaledwie 300um, co jest idealne do spawania włókien fotoniczno-krystalicznych (PCF) przy niewielkim lub zerowym zapadaniu się wewnętrznych struktur osłoniętych powietrzem. Łuk Ring of Fire® może być również pulsowany w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej włókien PCF, nie pozwalając jednocześnie na absorpcję lub penetrację wewnętrznej struktury. CMS wykorzystuje opatentowaną przez 3SAE technologię
Ring of Fire® do równomiernego nagrzewania, co pozwala uzyskać jednolite zwężenia włókien. Dodatkowo, wykonuje światowej klasy spawy końcówek światłowodów, wykorzystując obwodową jednorodność ciepła, minimalizując jednocześnie naprężenia mechaniczne indukowane przez inne nietermicznie symetryczne źródła ciepła.
Combiner Manufacturing Station (CMS) może również pracować w częściowej próżni, co jest korzystne w produkcji adiabatycznych stożków światłowodowych. Działanie opatentowanej przez 3SAE technologii “
Thermally Stabilized Plasma™” w częściowej próżni pozwala na rozszerzenie szerokości pola plazmy do 10x wzdłuż osi włókna. Źródła ciepła o szerszym profilu cieplnym są lepsze do zwężania i wiązania włókien światłowodowych, ponieważ odległość ciągnięcia na jednostkę czasu jest rozłożona na obszarze stopionym zgodnie z profilem. Wąskie profile tworzą modulacje i koncentracje naprężeń, które powodują straty optyczne. Szersze pole plazmowe 3SAE spłaszcza i zmniejsza częstotliwość modulacji, co skutkuje stratami optycznymi poniżej 1% w światłowodach stożkowych.
Ponieważ plazma jest stabilizowana termicznie, wszelkie inne zmiany procesu, takie jak zużycie elektrod, będą regulować objętość plazmy, a nie zmieniać jej temperaturę. Z tego powodu “
Thermally Stabilized Plasma™” charakteryzuje się 10-krotnie większą powtarzalnością termiczną w porównaniu z jakąkolwiek wcześniej istniejącą technologią łukową, a także programowo regulowaną szerokością i intensywnością.
Dodatkową zaletą pracy w częściowej próżni jest zminimalizowanie utleniania elektrod podczas procesów spawania i zwężania światłowodów. Skutkuje to praktycznie wolnymi od zanieczyszczeń spawami i stożkami światłowodowymi. Dane z testów wysokiej mocy dowiodły, że
Ring of Fire® nie zanieczyszcza powierzchni światłowodu, eliminując potrzebę trawienia i zmniejszając koszty produkcji i przeróbek.
Kluczowe cechy:
- - Niezwykle powtarzalne źródło ciepła do obróbki szkła, idealne do wysokonakładowej produkcji komponentów optycznych w zakresie działania od ~300°C do >3000°C.
- - Niezrównane źródło ciepła zapewnia obwodową jednorodność termiczną dla symetrycznego zwężania światłowodów o bardzo niskich stratach i zmniejsza naprężenia termiczne komponentów.
- - Wolne od zanieczyszczeń źródło ciepła zdolne do produkcji ultra-wytrzymałych komponentów optycznych klasy wielu kilowatów.
- - Najkrótsze czasy cykli w oparciu o uśrednione standardowe czasy cykli spawania i zwężania światłowodów.
- - Wbudowany system chłodzenia elektrod w systemie Ring of Fire® i komponentów elektrycznych.
- - Automatyczne wyrównanie Pitch i Yaw z rozdzielczością <0,01 stopnia, wstępne wyrównanie stożka, wyrównanie światłowodu do światłowodu, spawanie końcówek włókien.
- - Ortogonalne widoki wykorzystujące system wizyjny 5mp z telecentrycznymi soczewkami zapewniającymi pole widzenia o szerokości 4,2 mm x wysokości 3,5 mm i do 20 klatek na sekundę.
- - Monitorowanie procesu na żywo poprzez obrazowanie wideo w pełnej rozdzielczości stopionego szkła bez niedoświetlenia lub prześwietlenia.
- - Wbudowana obcinarka obsługuje światłowody o średnicach od 20 um do 500 um.
- - Możliwość spawania i zwężania światłowodów o średnicy od 125 um do 2 mm.
- - Oprogramowanie skanujące umożliwia skanowanie średnicy światłowodu przed lub po spawaniu lub zwężaniu światłowodu.
* Zależność od współczynnika stożka światłowodowego.
** Użytkownik może regulować położenie obu platform światłowodowych, położenie strefy grzewczej i ustawienie mocy łuku 20 razy na sekundę dla całego procesu.
Szczegółowe informacje na temat powyższego produktu znajdują się w zakładce Dokumenty.
