"Nie każda awaria to pożar, ale każdy pożar to kosztowny przestój.
Skoro możemy zapobiegać awariom, to tym bardziej pożarom."
Herbert Shmitz
W dynamicznym i wymagającym środowisku operacji górniczych przenośnik taśmowy jest jednym z najważniejszych elementów systemu transportu węgla. Zapewnienie ich optymalnej wydajności i bezpieczeństwa jest najważniejsze. Rozwiązanie Distributed Fiber Optic Sensing (DFOS) firmy Luna stanowi przełom w monitorowaniu tych kluczowych systemów.
DAS (Distributed Acoustic Sensing): Akustyczny monitoring przenośników taśmowychDlaczego warto monitorować akustycznie przenośniki taśmowe?
Zużyte łożyska, wygięte ramy i nagromadzony materiał negatywnie wpływają na koła napinające. Zajęcie się tymi kwestiami ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania większym problemom niewspółosiowości pasów, nadmiernym wibracjom i nieplanowanym przestojom. Wczesne wykrywanie usterek pomaga zapobiegać przestojom, zmniejszać koszty konserwacji i wydłużyć żywotność taśmy przenośnika. Poprawia to wydajność operacyjną, minimalizując nieplanowane konserwacje i zapobiegając zakłóceniom pracy systemu i potencjalnym pożarom.
Przykłady awarii przenośników taśmowych:
Jak działa system DAS?System DAS firmy LUNA przesyła impulsy laserowe przez zamontowany wzdłuż przenośnika światłowód. Zużywające się łożyska wibrują, przenosząc drgania przez ramę przenośnika na włókno światłowodowe. Wibracje te powodują mikroskopijne zmiany w rozproszonym wstecznie świetle lasera. Światło to powraca do urządzenia i jest analizowane.
DTS (Distributed Temperature Sensing): Temperaturowy monitoring przenośników taśmowychZalety światłowodowego systemu DTS: - Wczesne ostrzeganie o przegrzaniu: Czujniki światłowodowe Luna zapewniają wczesne wykrywanie hotspotów lub przegrzania wzdłuż przenośnika taśmowego. Informacje te umożliwiają zespołom konserwacyjnym podjęcie proaktywnych działań zapobiegających uszkodzeniom lub awariom taśmy.
- Precyzyjne profilowanie temperatury: Inżynierowie mogą uzyskać szczegółowe profile temperatury, identyfikując konkretne obszary, w których występują wahania temperatury. Dane te pomagają zoptymalizować działanie przenośnika i zmniejszyć zużycie taśmy.
- Bezpieczeństwo: Monitorowanie temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa. Przegrzanie może prowadzić do pożarów lub awarii taśmy, stwarzając zagrożenie dla personelu i sprzętu. Czujniki światłowodowe zwiększają bezpieczeństwo, umożliwiając szybką reakcję na anomalie temperaturowe.
- Oszczędność kosztów: Wczesna identyfikacja problemów związanych z temperaturą pozwala uniknąć kosztownych przestojów i napraw. Takie proaktywne podejście do konserwacji prowadzi do znacznych oszczędności kosztów w dłuższej perspektywie.
- Względy środowiskowe: W niektórych operacjach wydobywczych monitorowanie temperatury jest niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Korzystanie ze światłowodowego rozwiązania monitorującego zapewnia dokładne dane do celów raportowania i zgodności.
Etapy implementacji systemu monitorowania temperaturowego przenośników taśmowych z szybko poruszającym się materiałem:
- Instalacja światłowodu: Światłowody są instalowane wzdłuż przenośnika taśmowego. Mogą one być wbudowane w strukturę taśmy lub przymocowane zewnętrznie, w zależności od konkretnego zastosowania i warunków środowiskowych.
- Instalacja interrogatora: Do światłowodów podłączone jest urządzenie zwane interrogatorem. System ten emituje impulsy laserowe do światłowodu i mierzy czas, w jakim światło przemieszcza się wzdłuż światłowodu i powraca. Wszelkie zmiany temperatury wzdłuż światłowodu wpływają na prędkość światła, a zmiany te są wykrywane przez system.
- Analiza danych: Dane zebrane przez interrogator są następnie analizowane w czasie rzeczywistym. System może zapewnić ciągłe profile temperatury wzdłuż całej długości przenośnika taśmowego.
Kilka faktów:
- - Systemy przenośników taśmowych mają kluczowe znaczenie w przemyśle wydobywczym.
- - Koła napinające mają kluczowe znaczenie dla podtrzymywania i prowadzenia taśmy.
- - Przenośniki rozciągają się na kilometry, z tysiącami łożysk podatnych na awarie.
- - Ponad 10% awarii jest spowodowanych awarią koła napinającego.
- - Tarcie spowodowane przegrzanymi łożyskami kół napinających, zatarciem zestawów kół napinających, lub inne awarie mechaniczne mogą prowadzić do pożarów przenośników taśmowych.
- - Pożary i awarie mechaniczne zagrażają bezpieczeństwu pracowników, mogą powodować znaczne straty finansowe, przestoje sprzętu i utratę reputacji.
Opisy przykładów zrealizowanych aplikacji systemów DTS/DAS w monitoringu przenośników taśmowych znajdują się w zakładce
Dokumenty.
Nie nagraliśmy jeszcze filmów tego produktu
